不锈钢酸洗钝化的方法

来源:
郑州金之缕不锈钢有限公司
发布时间:
2020-05-18 15:27:34
郑州金之缕不锈钢 

摘要: 根据不同的操作方法,不锈钢酸洗钝化处理主要包括浸渍法,糊化法,刷涂法,喷涂法,循环法,电化学法等六种方法。其中,浸渍法,糊化法...

     根据不同的操作方法,不锈钢酸洗钝化处理主要包括浸渍法,糊化法,刷涂法,喷涂法,循环法,电化学法等六种方法。其中,浸渍法,糊化法和喷涂法为:比较。 适用于不锈钢化学品船和设备的酸洗和钝化。
    一,浸渍方法:不锈钢管道,弯头,小零件等最适合该方法,加工效果最佳。 因为处理后的零件可以完全浸入酸洗钝化溶液中,所以表面反应完成,钝化膜致密均匀。 川东船厂已利用我们的酸洗车间对“宁化417”不锈钢管进行了酸洗,取得了良好的效果。 该方法适用于连续分批操作,但是随着溶液的反应浓度降低,有必要连续补充新液体。 缺点是由于酸槽的形状和容量的限制,不适用于过长和过宽的大容量设备和管道。 长期使用会降低溶液挥发和其他原因造成的影响。 需要特殊场所,酸池和加热设备。
      2.粘贴方法:不锈钢酸洗钝化糊已在中国广泛使用,并有一系列产品。 主要成分是硝酸,氢氟酸,缓蚀剂,粘稠剂等。CB / T3595-94具有特定的检查规则,人工操作,适用于现场施工,不锈钢化学船舶焊接处理,焊接变色,顶部甲板,死角,自动扶梯的后部和水箱中的较大区域。 适用于钝化。 粘贴法的优点是不需要特殊的设备和场所,不需要加热设备,并且该场所操作灵活。 酸洗和钝化立即完成,独立性强。 钝化膏的保质期长,每种应用都使用新的钝化膏。 通常,反应在表面层的钝化完成后停止,不容易被过度腐蚀,并且不受后续冲洗时间的限制。 焊缝等弱点也会增强钝化作用。 缺点是工人的工作环境差,劳动强度大,成本高,并且不锈钢管道内壁的处理效果稍差,需要与其他方法结合使用。
    
3.喷涂法:适用于具有固定位置和封闭环境的单一产品,或具有简单的内部结构用于酸洗和钝化的设备,例如在板材生产线上进行酸洗工艺。 对于不锈钢化学品船,可将其用于罐壁中的酸。 洗。 川东船厂正准备对正在施工的中化3450t不锈钢化学品船“应春”的液舱进行酸洗和钝化处理。 它的优点是连续操作快速,操作简单并且对工人腐蚀的影响很小。 移液过程可以再次进行酸洗。 解决方案利用率更高。 此方法有很多限制,例如:1.必须完全移除储罐中的脚手架,必须清洁机舱和管道,并且管道中不得有任何残留物或杂质。 2.整船的所有深井泵,阀门,洗舱机和其他液体货物系统均应进行调试和保留。 3.酸洗溶液在机舱中停留的时间过长,反应会导致不锈钢过度腐蚀,因此必须连续操作。 船厂必须高度合作,并随时准备准备大量清洁水。 如果停电,停水和停工,将导致严重的问题。 后果。 4.废酸和废水排放物必须用大容器代替或暂时打开储罐,但应将其中和并尽快排放,以免腐蚀储罐。 5.随着反应时间的增加和溶液杂质的增加,酸洗溶液的有效成分逐渐减少。 必须随时检测溶液浓度,并且必须及时添加新溶液。 6.喷液在甲板,四壁,死角和自动扶梯后部的停留时间较短,并且酸洗效果比底板稍差。
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