各种类型不锈钢的焊接介绍
- 来源：
- 郑州金之缕不锈钢有限公司
- 发布时间：
- 2021-02-25 10:20:39
- 郑州金之缕不锈钢
摘要：奥氏体不锈钢的焊接 -与碳钢焊接不同，在这种相变现象中不会发生奥氏体不锈钢焊接。因此在高温下由于在任何突然的室温下仅Fcc结构的奥氏体
-与碳钢焊接不同，在这种相变现象中不会发生奥氏体不锈钢焊接。因此在高温下
由于在任何突然的室温下仅Fcc结构的奥氏体相都存在，因此无需考虑碳钢焊接中相变现象的复杂问题，即预热和后热处理。但是，可能会发生沉积金属的高温开裂，这很可能出现在含有大量合金元素的材料中
-与其他等级的钢相比，奥氏体不锈钢焊接相对容易，但是在使用过程中腐蚀与焊接部位有关
要知道焊缝腐烂和刀线腐蚀的症状，此现象就是一个例子。
-温度低于0 ℃或低于或低于结合温度也很高，并且不需要预热
-为了使沉积的金属能够快速冷却，以防止在低于150 ℃的温度下奥氏体多层焊道的高温开裂的特性
需要 做
-原则上无需进行热处理。然而，高温高压下使用的化学设备中的晶间腐蚀以及乳剂和氯化物
在预期会出现应力腐蚀裂纹的设备中，执行后热处理->将固溶体热处理用于热处理，以防止晶间腐蚀和应力腐蚀。
温度在1000?1100 ℃范围内
-为了消除焊接引起的残余应力，应在870 ℃或更高温度下进行应力消除热处理，然后缓慢冷却（缓慢冷却的原因是快速冷却引起的残余应力。
但为了防止复发，在缓慢冷却的一个σ应避免脆化由于沉淀，稳定化的低碳钢或不锈钢，如果：
建议选择较少的钢材
-对稳定钢的焊接部位进行了稳定化热处理，可以防止在稳定钢的焊接过程中加热到1000 ℃以上的区域发生刀线腐蚀。
为此，需要进行热处理以通过在850?930 ℃加热来沉淀TiC和NbC而不是CrC。
2）铬不锈钢的焊接
-在铬基不锈钢电弧焊中，由于焊缝金属中的氢吸收，在经过预定的等待时间后出现低温裂纹现象
→铬基氢在不锈钢中的扩散速率是碳钢或低合金高强度钢的1/ 10?1/25则，潜伏期出现裂纹
注意，因为焊接时间较长，即使焊接5天后也会出现裂纹。
- > 405在钢裂化根据扩散性氢的量焊接部，其可被包括少量涂抹低温细菌是短得多的裂纹的潜伏期
它显示出典型的热量模式。
3） 马氏体不锈钢的焊接
-由于马氏体组织的形成，马氏体不锈钢的焊接部分沿熔解线发生粒化并硬化。
它说， 固化程度与碳含量成正比
->马氏体不锈钢的低温开裂比铁素体开裂更严重
->为防止低温裂纹，应在150?200 ℃下进行预热，多层焊接时，道次间的温度必须为预热温度。
应保持在上方
->焊接后最好立即在700?800 ℃进行后热处理，然后缓慢冷却至600 ℃ ，然后空冷。
->马氏体中的后热处理不仅用于热影响区的脱氢，而且用于通过相变的延展性。
4）铁素体不锈钢的焊接
-铁素体当焊接不锈钢时，预热度为100?150 ℃时，可通过热处理促进焊接区扩散性氢的释放。
防止低温开裂
->大部分铁素体不锈钢焊缝仅沿熔合线大量发生，没有发生马氏体相变
硬化现象相对不被认可。但是，在某些钢种（403、430）的热影响区中，在晶界形成马氏体，从而导致硬化。