如何防止焊接裂纹？

顾名思义，在焊接过程中在高温下发生的裂纹称为热裂纹（热裂纹/热裂纹），其在接近固相线的高温下发生，其特征是沿晶界分布。 但是，有时它可能会在低于实线的温度下沿着多边形边界形成。热裂纹通常发生在焊缝金属中，但也可能在焊缝熔合线附近的母材中形成。

不同的金属材料（低合金高强度钢，不锈钢，铸铁，铝合金和某些特殊金属等）在焊接过程中产生的热裂纹的形式和温度范围不同。 根据不同的形成过程，热裂化可分为结晶裂化，液化裂化和多边裂化。今天，我们将详细描述热裂纹的具体原因，特征以及预防和处理。

结晶裂纹

这些裂纹主要是在焊接杂质时产生的，这些杂质包括碳钢，低合金钢（例如，S，P，C，Si含量高的那些）和单相奥氏体钢，镍基合金和某些铝合金。 在焊料结晶过程中，该裂纹出现在固相线附近。由于凝固金属的收缩和残余液态金属的不足，在应力作用下发生了晶间裂纹。

如何防止结晶开裂？

冶金学：一方面，通过适当调节焊接的金属成分并缩短脆性温度区的范围，控制焊接中硫，磷，碳和其他有害杂质的含量。 另一方面，片剂中适当添加了焊接金属的初级颗粒，即Mo，V，Ti，Nb和其他元素；

工艺流程：焊接前预热，减少控制线能量和接缝粘结。

液化裂缝

它是一种微裂纹，通常沿着奥氏体的HAZ裂纹区域附近或层之间沿奥氏体的晶界开裂，并且通常是由于过程成分在中奥氏体晶界处发生重熔而引起的。在拉伸应力的作用下，高温下焊接层或奥氏体颗粒之间的裂纹。

如何防止裂纹区域附近的液化裂纹？

这些防裂措施基本上与晶体裂纹一致。 特别是从冶金学角度来讲，有效地减少共晶元素如硫，磷，硅和硼的含量是有效的。在技​​术方面，可以减小熔合线的线能量和凹度。

多边形裂缝

在多边形化过程中会形成多边形裂纹，并且高温具有非常低的可塑性。 这种裂缝并不常见，今天不再详细描述。通过在焊缝中添加Mo，W和Ti等元素来提高极化能的注意事项。

与通用钢相比，含镍不锈钢更容易引起热裂纹，这种裂纹可能发生在焊缝和热影响区。 镍含量越高，发生热裂化的可能性越大，变得不受控制的趋势也越大。因此，在焊接304个工件时必须注意避免热裂纹。

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