合金成分对热浸镀锌金镀层的影响
- 来源：
- 郑州金之缕不锈钢有限公司
- 发布时间：
- 2021-04-10 16:44:22
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摘要：热镀锌是一种经济的金属表面处理技术。为了提高涂层的耐腐蚀性并减少锌的消耗，正在朝合金化，稀释和特殊应用的方向开发钢的热浸镀锌技术。
铝
铝是镀锌中最重要的合金元素。 将铝添加到锌中可以改善锌溶液的流动性，并减少锌中的液态氧以使涂层变亮。在低熔点的低共熔熔体中，铝可以抑制Fe-Zn合金层的形成并减少涂层厚度。这是因为铝首先与铁基质表面上的铁反应形成Fe2Al5保护层，因此Zn和Fe之间的扩散。当铝含量超过0.1％时，Al在几分钟内抑制Zn-Fe反应。值得注意的是，如果浸泡时间超过孵育时间，则锌溶液中的铝将加速zn-fu合金层的生长，从而导致严重的腐蚀。
镁
向锌中添加少量的Mg可以改善涂层的光泽度并细化颗粒，但是过多的Mg含量会使涂层变灰。结果，据报道，当M和g的含量超过一定值时，即使在440℃下在锌中添加0.01％，0.05％和0.12％的Mg，也不会影响膜的微观结构。 460℃。 晶间腐蚀是Zn-Al合金腐蚀的主要形式之一。将g添加到锌溶液中可以抑制zn-铝合金的晶体腐蚀，减少Pb对zn-铝合金的耐腐蚀性的损害，并且消除杂质元素Sn和Cd的不利影响。
稀土元素
通过在锌中添加稀土元素，可以提高镀液的流动性，净化钢基材的表面，并提高镀液在钢基材中的渗透性，从而使涂层结构均匀化，从而使镀层均匀。颗粒更细。 内部金属杂质是增加腐蚀效果的重要因素之一，S / O等杂质的电负性越高，促进晶间腐蚀，稀土不仅在相同的条件下显示出对S / O的去除作用。时间上，表面活性元素形成致密而均匀的氧化层，干扰外部原子向内涂层的扩散，延缓腐蚀过程，提高耐蚀性。已经表明，添加适量的稀土可以显着减小合金层的厚度。结果发现，不同的稀土含量不会显着影响涂层厚度。
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