合金成分对热浸镀锌金镀层的影响

来源:
郑州金之缕不锈钢有限公司
发布时间:
2021-04-10 16:44:22
郑州金之缕不锈钢 

摘要:热镀锌是一种经济的金属表面处理技术。为了提高涂层的耐腐蚀性并减少锌的消耗,正在朝合金化,稀释和特殊应用的方向开发钢的热浸镀锌技术。...

热镀锌是一种经济的金属表面处理技术。为了提高涂层的耐腐蚀性并减少锌的消耗,正在朝合金化,稀释和特殊应用的方向开发钢的热浸镀锌技术。 在热浸镀锌工艺中,经常添加诸如Al,Mg,Pb,RE和Si之类的合金元素以改善涂层性能。

 

铝是镀锌中最重要的合金元素。 将铝添加到锌中可以改善锌溶液的流动性,并减少锌中的液态氧以使涂层变亮。在低熔点的低共熔熔体中,铝可以抑制Fe-Zn合金层的形成并减少涂层厚度。这是因为铝首先与铁基质表面上的铁反应形成Fe2Al5保护层,因此Zn和Fe之间的扩散。当铝含量超过0.1%时,Al在几分钟内抑制Zn-Fe反应。值得注意的是,如果浸泡时间超过孵育时间,则锌溶液中的铝将加速zn-fu合金层的生长,从而导致严重的腐蚀。

 

向锌中添加少量的Mg可以改善涂层的光泽度并细化颗粒,但是过多的Mg含量会使涂层变灰。结果,据报道,当M和g的含量超过一定值时,即使在440℃下在锌中添加0.01%,0.05%和0.12%的Mg,也不会影响膜的微观结构。 460℃。 晶间腐蚀是Zn-Al合金腐蚀的主要形式之一。将g添加到锌溶液中可以抑制zn-铝合金的晶体腐蚀,减少Pb对zn-铝合金的耐腐蚀性的损害,并且消除杂质元素Sn和Cd的不利影响。

 

稀土元素

通过在锌中添加稀土元素,可以提高镀液的流动性,净化钢基材的表面,并提高镀液在钢基材中的渗透性,从而使涂层结构均匀化,从而使镀层均匀。颗粒更细。 内部金属杂质是增加腐蚀效果的重要因素之一,S / O等杂质的电负性越高,促进晶间腐蚀,稀土不仅在相同的条件下显示出对S / O的去除作用。时间上,表面活性元素形成致密而均匀的氧化层,干扰外部原子向内涂层的扩散,延缓腐蚀过程,提高耐蚀性。已经表明,添加适量的稀土可以显着减小合金层的厚度。结果发现,不同的稀土含量不会显着影响涂层厚度。

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